装配式隔墙隔断解决方案

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桐庐GRC轻质隔墙板施工要点以及裂缝控制


GRC轻质隔墙板批刷的裂缝控制
摘要:介绍GRC轻质隔墙在抹灰阶段裂缝通病,采用珍珠岩拌合物批刷取代水泥砂浆粉刷等一系列防治措施,避免了裂缝这一质量通病,取得了良好的社会效益。关键词:轻质隔墙;裂缝处理;预防措施

1工程概况
厂家:GRC轻质隔墙板在地铁上盖物业开发中的应用研究以及15大优点
南阳市中心医院高层综合病房楼工程,位于南阳市工农路中心医院院内,妇幼保健楼南侧,工程东西轴线68.200m,南北长81.400m,建筑面积为76500.70m2。本工程5~22层内墙和外墙5万多平方,均采用GRC轻质空心条板墙,干容重≤90kg/m。内墙装饰采用98ZJ00l涂23(基层清理·满刮腻子一遍·刷801胶水溶液或底漆一遍·乳胶漆两遍)。

2施工工艺及操作要求

2.1工艺流程

基层处理→洒水湿润→配置底层腻子→批刷底层腻子→粘贴耐碱玻璃纤维布→配置二层腻子→批刷二层腻子→阴阳角附加层处理→养护→批刷二层腻子→刷底漆一遍→刷面漆。

2.2基层处理


安装GRC板时每超过3m的墙中部预留一道伸缩缝,待墙板安装30d后再将伸缩缝用弹性胶塞实、刮平,在两块墙板接缝处用粘结剂将50mm宽耐碱玻璃纤维布粘贴上去,后再涂抹一层粘结剂。隔墙阴阳角及顶缝部位均粘贴l00mm宽耐碱玻璃纤维布。批刷前一周由专人负责检查所施工的轻质板墙,对松动、龟裂、不饱满的对头缝、板上下的顶头缝及剔凿的设备管线槽洞等用墙板专用的水泥类胶粘剂灌筑塞实,配比比例:水泥:中砂:EC-6型胶=1:1.5:水重的2%。GRC轻质隔墙板安装,墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。

2.3洒水湿润将墙面上的浮灰清扫干净,浇水湿润,浇水分三次进行。第一遍浇水目的为冲洗浮灰;第二遍在第一遍浇后1~2h后进行,用以湿润轻质板墙;第三遍宜在第二遍浇过4h后进行,主要用以补浇局部特别干燥的地方,浇水宜在批刷前一天进行。如遇风干天气应在批刷前再用少量的水湿润。批刷前用水重20%的801胶水溶液将墙体涂抹一层用以封闭墙板孔隙

3结论

该工程5万m2的内外GRC轻质墙体粉刷已经两年了,没有发现裂缝等质量问题。实践证明,采用珍珠岩拌合物批刷取代水泥砂浆粉刷等一系列防治措施,按照GRC轻质隔墙板安装要求规范施工,加强管理,避免了GRC轻质隔墙板抹灰的裂缝的质量通病节约了资源,减少了因裂缝返工的费用,取得好的社会效益。


轻质隔墙板施工要点
摘要:结合隔墙板环保、节能等优点,介绍了它的施工特点,通过工程实践总结了轻质隔墙板的施工要点,并提出了相应的质量控制措施,从而保证了施工质量,取得了良好的经济、社会效益。

关键词:隔墙板,工艺原理,操作要点,质量控制

隔墙板是一种可以工厂化大批量生产且具有轻质、环保、节能、防火、隔音、隔热性能好等优点的材料。它可以代替传统的粘土砖、轻质龙骨石灰板,但由于施工工法的不一致,也往往造成墙体开裂。本文通过工程实践总结了一套行之有效的施工工法,保证了施工质量并取得了良好的经济效益和社会效益,从而便于今后的施工。

1施工特点

该施工方法采用隔墙板与主体结构以粘结为主,辅以钢板“U”形卡定位以及局部焊接,使隔墙板与主体结构浑然一体。

2使用范围

本施工方法适用于各类非承重墙的安装及应用。
GRC轻质隔墙板施工要点以及裂缝控制
3工艺原理

对于非承重的隔墙板,由于采用材料自身强度特点的限制,只能承受自身的荷载(和经实践验证的负荷),而不能和主体结构共同承担建筑物的荷载。为此作为隔墙板与主体结构的连接必须牢固可靠,来保证墙体自身的稳定和质量。

4操作要点

1)对已准备装隔墙板的建筑结构进行验线,因为实际完成的建筑往往与设计文件会有一定的误差,误差应在规范的允许范围内,如果超过允许范围应会同总包、监理、设计等相关人员研究处理方案,拿出具体的解决方案,改正或变更设计,落实后再进行下步工序。这条非常重要,特别是钢结构偏差超过很大,往往造成无法安装墙板或直接导致墙板安装后的误差超限。

2)为更好的完成立板,立板前需要根据设计文件进行放线,以轴线为基础,因为轴线在安装时已置于板下,为立板方便最好是放出墙板的边线,在复杂部位或特殊需要的部位还要放出控制线,在放线的同时要将门窗洞口、工艺洞口、辅助柱在墙体范围内的界限也同时标示清楚、准确。放线以后要先自验(施工单位内部验线),合格后报请监理验线并填写墙体验线报验单,由监理工程师签署合格意见。

3)由于隔墙板最大长度为3m,有些个别建设物超过安装长度(高度)或虽未超过3m却为工程实际需要,安装隔墙板必须在两端有可靠的固定连接而要增加辅助钢结构柱(横向安装)或梁(竖向安装),并按钢结构的加工制作要求做好辅助钢结构(最好由总包或结构施工单位实施)。

4)在主材进场之前,施工管理人员需对器具、电气设备、人员劳保防护和持证上岗进行检查,并安排主材卸货地点。进场后对主材及辅材、配件等进行检查,包括出厂合格证,外观检查。对需要复检的材料由监理见证取样后复检,全部合格后才允许用到工程中去。主材进场后应按规格分类堆放,堆放时要按材料的要求包括下部的垫板,码放的高度等进行。

5)立板是本工法的关键工序,能否最后保证工程质量即保证隔墙板的不开裂,此工序最为重要。产生隔墙板开裂的三大重要因素是主材本身质量、配套材料质量和施工质量,而保证施工质量最重要的就是此工序。

6)清理场地做到文明施工,要求每日工完场净。

7)报验:根据工程量大小,较小工程一次报验,较大工程每栋号或每个楼层作为一个报验单元。工程报验要先由施工单位组织内部检查后,填报施工验收检验批,再由监理组织相关单位进行验收。合格后组织下一步工序,一次完成至整批完成,再到成品保护。如验收不合格要分析原因进行修复,达到完全合格后再报验。

8)劳动力组织:一般每个安装小组8人左右,其中:配板人员1人,选配合适板料。需现场再加工的尽量减少锯板;运板人员2人,以手动液压车运板(共两个安装小组);安装人员4人,负责安装墙板,其中包括电焊工(或射钉枪操作工)1人,并负责安装中的检测。对大型板还要1人负责安装吊具和起吊工作。

9)工效:在一般情况下平均安装工效为35m2/人。

10)选板和排板,根据施工图的要求(墙高、墙厚)确定板的长度和厚度,对批量大的项目要先进行二次排板设计,以便确定订货的规格和数量。标准墙板幅宽600m,在不是整板的情况下,内墙竖板最窄幅不小于200m。

11)隔墙板安装长度超过6m,应采取加强防裂措施。

12)隔墙下端与楼地面结合处易留出安装空间,预留空隙在40mm及以下的宜填入专用粘结剂,40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土。

13)在抗震设防地区,隔墙板与顶板,结构梁、主体墙和柱的连接,“U”形钢卡间距不应大于600mm,每块板不应少于2个。

14)在立首块墙板时要仔细校正垂直度,安装首尾板时,其与混凝土柱或剪力墙间要留10mm~15mm的间隙。
GRC轻质隔墙板施工要点以及裂缝控制
15)安装第二块板时,注意板缝对接处填满,灌实粘结剂,且板缝间粘结100mm宽耐碱玻纤网格布加筋条,抑制板缝开裂。16)整面墙安装完后,整面墙粘结一层5mm×5mm的耐碱网格布,加强墙体的整体性,抑制板面开裂。
16)用隔墙板做隔墙时,对墙上的门、窗、洞口或工艺洞口的设置,均可用墙板直接完成,具体做法参照JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规程或DBJT29-18-200505系列建筑标准设计图集。

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